Una guía integral para metales de grado marino

El metal se utiliza en todo tipo de entornos, incluidas aplicaciones con alta exposición al agua. En ambientes húmedos o bajo el agua, confiamos en los metales de calidad marina para evitar todo, desde la corrosión hasta las fallas. Los metales de grado marino son los únicos capaces de defenderse contra los efectos corrosivos del agua. Todos se benefician de la adición de elementos de aleación que, combinados, hacen que el metal sea más resistente a la corrosión. Como resultado, encontrará metales de calidad marina en buques de carga, buques de guerra, cruceros y en cualquier lugar donde se encuentre agua.

Los metales de grado marino incluyen:

• Acero carbono
• Aleación de acero
• Acero inoxidable
• Acero galvanizado
• Aluminio
• Cobre
• Latón
• Bronce

Acero al carbono de grado marino

Por naturaleza, la mayoría de los aceros al carbono no son apropiados para ambientes marinos porque el hierro es inherentemente vulnerable a la oxidación y el óxido. Sin embargo, hay aceros al carbono que son metales de grado marino, incluidos AH36, DH36 y EH36, que están aprobados por la American Bureau of Shipping. En comparación con sus equivalentes en la norma ASTM, tienen un poco más de manganeso y cromo, lo que les permite tener una mayor resistencia y resistencia a la corrosión.

Acero de aleación de grado marino

Los metales de grado marino también incluyen aceros aleados con grados MD, ME, MF y MG, que tienen la resistencia que los constructores esperan de los aceros aleados normales, pero que también tienen suficiente resistencia a la corrosión para ser aprobados por la Oficina Estadounidense de Transporte Marítimo para la construcción naval. Las aplicaciones tanto para el acero al carbono como para el acero aleado incluyen la construcción naval estructural y otras aplicaciones estructurales en alta mar.

Acero inoxidable de grado marino

El acero inoxidable es un pilar en la resistencia a la corrosión por su alto contenido de cromo. Si bien todos los grados de acero inoxidable tienen cierta resistencia a la corrosión, hay algunos que son más apropiados para ambientes marinos. El más común es el grado 316. Con más molibdeno que el típico en los aceros inoxidables austeníticos (2xx-3xx), es más capaz de resistir las picaduras y otras formas de corrosión causadas por el agua salada.

Otro, el grado 304, sigue siendo un acero inoxidable de grado marino popular, pero debido a que tiene menos molibdeno, lo encontrará con menos frecuencia en ambientes con alto contenido de cloro. Por otro lado, debido a que minimiza la precipitación de carburos, puede soportar temperaturas extremadamente altas. En general, cuanto mayor sea el porcentaje de molibdeno, mayor será la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Las aplicaciones comunes para los aceros inoxidables de grado marino incluyen estructuras marinas, sujetadores y accesorios.

Acero galvanizado de grado marino

El acero galvanizado se puede utilizar en ambientes marinos bajo condiciones específicas. Debido a su recubrimiento de zinc, el acero galvanizado generalmente se recomienda para temperaturas frías de agua dulce. Al acero galvanizado le va peor en agua salada a temperatura cálida: los cloruros del agua salada corroerán rápidamente el zinc y la temperatura más alta acelerará la corrosión. Las aplicaciones típicas del acero galvanizado en ambientes marinos incluyen estructuras marinas de agua dulce.

Aluminio de grado marino

Entre los muchos beneficios del aluminio se encuentra su alta resistencia y durabilidad combinadas con su menor peso en comparación con el acero. Como resultado, encontrará que el aluminio es un pilar en los cuerpos de los barcos y las vigas I de aluminio específicamente para aplicaciones estructurales. Los grados marinos de aluminio se pueden encontrar en las aleaciones 5xxx y 6xxx. Una de las aleaciones de aluminio de grado marino más populares es la 5052. Se recomienda especialmente donde los proyectos exigen formabilidad.

Si la resistencia es una consideración más importante, se puede recomendar el grado 5083. 6061-T6 es otro metal de grado marino popular que se encuentra en una amplia gama de aplicaciones marinas debido a su buena resistencia a la corrosión. Solo tiene una durabilidad ligeramente menor que el 5052. Al igual que los aceros al carbono y aleados, estos grados de aluminio se benefician de su resistencia a la corrosión gracias a la adición de cromo y manganeso. Encontrará estos grados marinos de aluminio y otros en la construcción naval estructural y aplicaciones estructurales en alta mar, así como en cascos de barcos, muelles y elevadores de barcos.

Cobre de grado marino

Hay algunas aleaciones de cobre y níquel que son apropiadas para entornos marinos, incluida la C70600. Sus elementos de aleación de níquel y manganeso ayudan en la durabilidad y la resistencia a la corrosión. C70600 se une a C71500, otra aleación capaz de resistir los efectos corrosivos de los ambientes marinos. Similar al C70600 al C71500 en su composición química, el C71500 se diferencia por la adición de aún más níquel.

Una ventaja del cobre es que sus aleaciones le otorgan una alta resistencia a la bioincrustación, lo que significa que los percebes y las algas causan daños a las tuberías. Las aplicaciones para el cobre de grado marino incluyen accesorios marinos, sujetadores, válvulas y bombas, además de líneas de agua y equipos de desalinización.

Latón de grado marino

El latón marino también se conoce como latón naval debido a su uso predominante en el ejército. El latón a menudo se mezcla con estaño y zinc para mejorar su resistencia a la corrosión en el agua y conduce a una mejor maniobrabilidad. Disponible en varias aleaciones diferentes, las aleaciones de latón de grado marino más comunes son C46200 y C46400. La adición de zinc y estaño ayuda a las aleaciones de latón a resistir la corrosión en ambientes húmedos y, a veces, incluso bajo el agua.

C48500 también es bastante común y difiere de C48200 en la mayor cantidad de plomo que forma su composición química. Encontrará latón de grado marino en sujetadores, bombas y accesorios marinos. Debido a que el latón puede soportar temperaturas muy altas, es un buen candidato para tuberías o condensadores.

Bronce de grado marino

Finalmente, entre las aleaciones de bronce, las aleadas con silicio como C65500 y aluminio como C95400 resisten mejor los efectos corrosivos de los ambientes marinos. De hecho, los bronces de aluminio y los bronces de silicio se crearon precisamente para uso marino. Otro grado adecuado para aplicaciones marinas es el C51000, que está aleado con fósforo.

Al igual que el cobre, las aleaciones de bronce también combaten las algas, los mejillones y otros organismos perjudiciales. El bronce de grado marino encuentra su camino en los sujetadores y tuberías marinos. Debido a que produce poca fricción, también es un material popular en hélices y ejes de hélice.