¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 3003 y el 5052?

La lámina de aluminio 3003 y la lámina de aluminio 5052 se conocen típicamente como «aleaciones comunes» porque son dos de las aleaciones más ampliamente especificadas en la industria del aluminio. Pero las diferencias entre ellos muestran que incluso pequeños ajustes en la composición pueden tener un gran impacto en lo que respecta a las propiedades y usos finales deseados. Aquí hay una lista de las diferencias entre las aleaciones de aluminio 3003 y 5052.

¿Con qué están aleados el aluminio 3003 y el 5052?

3003 está principalmente aleado con manganeso (Mn) y el ingrediente de aleación principal para 5052 es magnesio (Mg). En total, verá que 3003 es una aleación de silicio, hierro, cobre, magnesio y zinc, mientras que 5052 es una aleación de silicio, cobre, manganeso, magnesio, cromo y zinc. Consulte la siguiente tabla para ver el porcentaje de elementos de aleación en cada aleación común.

Composiciones químicas nominales

Elementos de aleación: porcentaje
Aleación	Si	Fe	cobre	Minnesota	magnesio	cr	zinc	ti
3003	0.6	0.7	0.2	1.0/1.5	0.0	0.0	0.1	0.0
5052	.45	0.0	0.1	0.1	2.2	0.15	0.1	0.0

¿Cuáles son las propiedades mecánicas del aluminio 3003 y 5052?

Como verá por las propiedades mecánicas de 3003 y 5052, los cambios sutiles en la composición de la aleación tienen un gran impacto en la resistencia a la tracción. 3003 H14 tiene un rango de resistencia máxima a la tracción de 20 a 26 KSI, un rendimiento de 21, un alargamiento de 8,3 % y una dureza Brinell de 40, mientras que 5052 H32 tiene un rango de resistencia máxima a la tracción de 31 a 38 KSI, un rendimiento de 28, un alargamiento del 12 % y una dureza Brinell de 60. Consulte la siguiente tabla para comprender la diferencia en las propiedades mecánicas entre las dos aleaciones.

Propiedades mecánicas

	Fuerza (KSI)		% de elongación en 2 pulg.
Aleación y temperamento	Último mínimo. – Máx. (KSI)	Conjunto de rendimiento 0.2%	1/16” de espesor	½” de diámetro	Dureza Brinell
3003-0	14 – 19	6	30%	40	28
3003-H12	17 – 23	18	10%	20	35
3003-H14	20 – 26	21	8	dieciséis	40
3003-H16	24 – 30	25	5%	14	47
3003-H18	27 – –	27	4%	10	55
5052-0	25 – 31	13	25%	30	47
5052-H32	31 – 38	28	12%	18	60
5052-H34	34 – 41	31	10	14	68
5052-H36	37 – 44	35	8%	10	73
5052-H38	39 – –	37	7%	8	77

¿Cómo difieren en la formación y fabricación?

En general, el 3003 es bastante suave y tiene buena resistencia a la corrosión, buen estirado, buena trabajabilidad, resistencia moderada y es soldable, mientras que el 5052 es más fuerte y tiene mejor resistencia a la corrosión, buen estirado, buena formabilidad, mayor resistencia y también es soldable.

La mejor conocida y más utilizada de las aleaciones comunes, con aproximadamente un 20 % más de resistencia que el aluminio puro 1100, 3003 se considera un aluminio de uso general muy práctico para aplicaciones de resistencia moderada. Normalmente elegido por sus excelentes características de trabajabilidad y estirado, se puede soldar por todos los métodos y tiene una excelente resistencia a la corrosión.

La placa y lámina no tratable térmicamente más fuerte de uso común, la 5052 es fuerte, fuerte, fácil de trabajar y altamente resistente a la corrosión. Su versatilidad y gran valor la convierten en una de las aleaciones más útiles. Tiene buenas propiedades de estirado y una alta tasa de endurecimiento por trabajo. Debido a su resistencia a la corrosión del agua salada, se utiliza en muchas aplicaciones marinas.

Características comparativas y aplicaciones

	Resistente a la corrosión					soldabilidad
Aleación	General	Corrosión bajo tensión	Trabajabilidad (Frío)	maquinabilidad	Soldabilidad	Gas	Arco	Punto de resistencia y costura
3003-0	A	A	A	mi	A	A	A	B
3003-H14	A	A	B	D	A	A	A	A
5052-O	A	A	A	D	C	A	A	B
5052-32	A	A	B	D	C	A	A	A

Cómo entender las calificaciones

Las calificaciones de la A a la E son calificaciones relativas en orden decreciente de mérito, basadas en exposiciones a la solución de cloruro de sodio por rociado intermitente o inmersión. Las aleaciones con clasificación A y B se pueden utilizar en atmósferas industriales y costeras sin protección. Las aleaciones con clasificaciones C, D y E generalmente deben protegerse, al menos en superficies con juntas. Estos datos se extrajeron de los Estándares y datos de aluminio de 2013. Para obtener más información, consulte la documentación de la Asociación de Aluminio.

¿Cómo se comparan los usos finales comunes del aluminio 3003 y el 5052?

Los usos finales comunes del aluminio 3003 incluyen utensilios de cocina, recipientes para alimentos, equipos químicos, recipientes a presión, fabricación general de láminas de metal, ferretería, tanques y gabinetes. Los usos finales comunes para 5052 incluyen fabricación de láminas de metal de mayor resistencia, electrodomésticos, embarcaciones, tanques, automoción, marina, servicio de alimentos y equipo médico.

¿Cuánto cuestan 3003 y 5052?

Dependiendo de la disponibilidad y las condiciones del mercado, el 3003 es generalmente un poco más barato por libra. Sin embargo, la mayor densidad de 3003 puede cancelar el precio más bajo. Para calcular los pesos de la hoja de aluminio, usaría la siguiente fórmula:

• Espesor decimal * ancho * largo * densidad = peso de la hoja de aluminio.

El aluminio 3003 tiene una densidad de 0,099 libras/pulgada cúbica y el 5052 tiene una densidad de 0,097 libras/pulgada cúbica. Entonces, por ejemplo, para calcular el peso de una lámina de aluminio 3003 con un espesor decimal de .125 y dimensiones no estándar de 48” y 82”, multiplicarías .125 * 48 * 82 * .099, para un valor de 48.71 libra Ya puede ver cómo la mayor densidad de .099 puede compensar el mayor costo de la aleación de aluminio 5052. En este caso, las láminas 5052 serían de 47,72 lb. Cuanto mayor sea la compra, mayor será el impacto de la diferencia de densidad. 5052 y 3003 también se pueden comprar como bobina, pero en esa situación, normalmente se vendería al peso de la báscula.

La paradoja del aluminio 3003 y 5052

Al comparar 3003 y 5052 con más detalle, está claro que si bien las composiciones químicas parecen similares, son aleaciones que tienen mucho en común y también diferencias sustanciales. Y, sin embargo, aunque el 3003 y el 5052 pueden ser ideales para diferentes aplicaciones, por ejemplo, verá que se recomienda el 3003 para utensilios de cocina y el 5052 para tubos hidráulicos, para muchos otros son intercambiables, como en el trabajo con láminas de metal. Para decidir si 3003 o 5052 es adecuado para su proyecto, lo invitamos a enviar un correo electrónico [email protected] Este Dia. Uno de nuestros representantes le ayudará a tomar la mejor decisión para usted.